深圳市科翔模具有限公司
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1.型腔及型芯呈立體型面
塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的,這些復雜的立體型面加工難度比較大,特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工,如果采用傳統(tǒng)的加工方法,不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周期長。
2.精度和表面質(zhì)量要求高,使用壽命要求長
目前,一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工水平0.02-0.01μm,這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。
長壽命注塑模具對于提高效率和降低成本是很必要的,目前,注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件,以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形,有時內(nèi)壓可以達到100MPa。
頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素,因此,應該選擇最佳的頂出點,以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數(shù)采用鑲拼或全拼結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。
3.工藝流程長,制造時間緊
對于注塑件而言,大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品,而且在很多的情況下,都是在其它部件已經(jīng)完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高,加之由于樹脂材料的特性各異,模具制造完成后,還需要反復地試模與修正,使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。
4.異地設計、異地制造
模具制造不是最終目的,而是由用戶提出最終制品設計,模具制造廠家根據(jù)用戶的要求,設計制造模具;而且在大多數(shù)情況下,制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家,這樣就造成了產(chǎn)品的設計、模具設計制造和制品的生產(chǎn)異地進行的情況。
5.專業(yè)分工,動態(tài)組合
模具生產(chǎn)批量小,一般屬于單件生產(chǎn),但是模具需要很多的標準件,大到模架,小到頂針,這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成,且制造工藝復雜,普通設備和數(shù)控設備使用極不均衡。
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