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模具結(jié)構(gòu)對注塑制品翹曲變形的影響

文章來源: 科翔模具 人氣:10122 發(fā)表時間:2020-07-01 15:32:50

[導(dǎo)讀]:在模具設(shè)計方面,影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。

模具設(shè)計方面,影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。

注塑模具.jpg

1.澆注系統(tǒng)的設(shè)計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài),從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形。
流動距離越長,由凍結(jié)層與中心流動層之間流動和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大;反之,流動距離越短,從澆口到制件流動末端的流動時間越短,充模時凍結(jié)層厚度減薄,內(nèi)應(yīng)力降低,翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
    在注射過程中,塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻,這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大,由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來,而貼近熱模腔面的料層則會繼續(xù)收縮,收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。
3.頂出系統(tǒng)的設(shè)計
    頂出系統(tǒng)的設(shè)計也直接影響塑件的變形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡,將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此,在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。另外,頂出桿的截面積不能太小,以防塑件單位面積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產(chǎn)生變形。頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質(zhì)量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下,應(yīng)盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形。
    用軟質(zhì)塑料來生產(chǎn)大型深腔薄壁的塑件時,由于脫模阻力較大,而材料又較軟,如果完全采用單一的機(jī)械式頂出方式,將使塑件產(chǎn)生變形,甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報廢,如改用多元件聯(lián)合或氣(液)壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式效果會更好。

標(biāo)題:模具結(jié)構(gòu)對注塑制品翹曲變形的影響 網(wǎng)址:http://m.ein7.com/server/show/id/1207.html

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