深圳市科翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
一、成型產(chǎn)品外觀、尺度、合作
1. 產(chǎn)品外表不答應(yīng)缺點(diǎn):缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺點(diǎn)。
2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15mm,熔接痕強(qiáng)度并能經(jīng)過(guò)功能安全測(cè)驗(yàn)。
3.縮短:外觀面顯著處不答應(yīng)有縮短,不顯著處答應(yīng)有細(xì)微縮水(手感不到凹痕)。
4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm,有裝置要求的需確保裝置要求。
5.外觀顯著處不能有氣紋、料花,產(chǎn)品一般不能有氣泡。
6.產(chǎn)品的幾何形狀,尺度巨細(xì)精度應(yīng)契合正式有用的開模圖紙(或3D文件)要求,產(chǎn)品公役需依據(jù)公役原則,軸類尺度公役為負(fù)公役,孔類尺度公役為正公役,顧客有要求的按要求。
7.產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求做到均勻壁厚,非均勻壁厚應(yīng)契合圖紙要求,公役依據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。
8. 產(chǎn)品合作:面殼底殼合作:外表錯(cuò)位小于0.1mm,不能有刮手現(xiàn)象,有合作要求的孔、軸、面要確保合作間隔和運(yùn)用要求。
二、模具外觀
1.模具銘牌內(nèi)容完好,字符明晰,排列規(guī)整。
2.銘牌應(yīng)固定在模腳上接近模板和基準(zhǔn)角的當(dāng)?shù)?。銘牌固定牢靠、不易剝落?br style="word-wrap: break-word; color: rgb(85, 85, 85); font-family: "Lucida Grande", Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 14.4144px; white-space: normal; background-color: rgb(245, 245, 245);"/>
3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴,顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔,沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)范,孔口倒角,倒角應(yīng)共同。
6.冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出符號(hào)。
7.符號(hào)英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6,方位在水嘴正下方10mm處,筆跡應(yīng)明晰、漂亮、規(guī)整、間距均勻。
8.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。裝置時(shí)下方有外露的油缸、水嘴,預(yù)復(fù)位組織等,應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
9.支撐腿的裝置運(yùn)用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上,過(guò)長(zhǎng)的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具頂出孔尺度應(yīng)契合指定的注塑機(jī)要求,除小型模具外,不能只用一個(gè)中心頂出。
11.定位圈應(yīng)固定牢靠,圈直徑一般為100mm、250mm兩種(視機(jī)型不同而不同),定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。
12.模具外形尺度應(yīng)契合指定注塑機(jī)的要求。
13.裝置有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明裝置方向,箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣,箭頭和文字均為黃色,字高為50 mm。
14.模架外表不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點(diǎn)。
15.模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)送,吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件,吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。
三、模具資料和硬度
1. 模具模架應(yīng)選用契合規(guī)范的規(guī)范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系(型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套)資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí),成型零件應(yīng)選用耐腐蝕資料制作,或其成型面應(yīng)采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC,或外表硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。
四、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件
1. 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)反常動(dòng)靜。
2. 斜頂外表應(yīng)拋光,斜頂面低于型芯面。
3.滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽,外表需進(jìn)行氮化處理,處理后外表硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位,每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。
5.頂出間隔運(yùn)用限位塊進(jìn)行限位。
6.復(fù)位繃簧應(yīng)選用規(guī)范件,繃簧兩端不得打磨,切斷。
7.滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位,小滑塊用繃簧限位,繃簧不便裝置時(shí)可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關(guān)。
8.滑塊抽芯一般選用斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱視點(diǎn)應(yīng)比滑塊鎖緊面視點(diǎn)小2°~3°?;瑝K行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)選用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí),油缸應(yīng)加自鎖組織。
10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板,耐磨板資料應(yīng)選用T8A,經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并開制油槽。
11.頂桿不該上下串動(dòng)。
12.頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向應(yīng)保持共同,倒鉤易于從制品上去除。
13.頂桿孔與頂桿的合作空隙,封膠段長(zhǎng)度,頂桿孔的外表粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)規(guī)范要求。
14.制品應(yīng)有利于操作工取下。
15.制品頂出時(shí)易跟著斜頂走,頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。
16.固定在頂桿上的頂塊,應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠,四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度,下部周邊應(yīng)倒角。
17.模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。
18.回程桿端面平整,無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片,點(diǎn)焊。
19.三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順暢,澆口板易拉開。
20.三板模限位拉桿應(yīng)安置在模具裝置方向的兩側(cè),或在模架外加拉板,防止限位拉桿與操作工干涉。
21.油路氣道應(yīng)順暢,液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。
22.導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。
23.定位銷裝置不能有空隙。
五、冷卻、加熱體系
1. 冷卻或加熱體系應(yīng)充分暢通。
2. 密封應(yīng)牢靠,體系在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象,易于檢修。
3.開設(shè)在模架上的密封槽的尺度和形狀應(yīng)契合相關(guān)規(guī)范要求。
4.密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油,安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片應(yīng)選用不易受腐蝕的資料。
6.前后模應(yīng)選用會(huì)集送水、方法。
7.冷卻水道的直徑在8~12mm之間。
六、澆注體系
1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀,滿足產(chǎn)品裝置。
2. 流道截面、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理,在確保成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程,減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)刻,一起澆注體系損耗的塑料應(yīng)最少。
3.三板模分澆道在前模板反面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把,澆道進(jìn)口直徑應(yīng)小于3 mm,球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺(tái)階。
5.球頭拉料桿應(yīng)牢靠固定,可壓在定位圈下面,可用無(wú)頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。
6.澆口、流道應(yīng)按圖紙尺度要求用機(jī)應(yīng)加工,不答應(yīng)手工用打磨機(jī)加工。
7.點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。
8.分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。
9.拉料桿Z形倒扣應(yīng)有油滑過(guò)渡。1
0.分型面上的分流道應(yīng)為圓形,前后模不能錯(cuò)位。
11.在頂料桿上的埋伏式澆口應(yīng)無(wú)外表縮短。
12.透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)契合設(shè)計(jì)規(guī)范。
13.料把易于去除,制品外觀無(wú)澆口痕跡,制品裝置處無(wú)殘余料把。
14.彎勾埋伏式澆口,兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理,外表硬度到達(dá)HV700。
七、成型部分、分型面、排氣槽
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點(diǎn)。
2. 鑲塊與??蚝献鳎闹軋A角應(yīng)有小于1mm的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無(wú)手提砂輪磨避空,封膠部分無(wú)凹陷。
4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應(yīng)到位,安放順暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)牢靠定位固定,圓形件有止轉(zhuǎn),鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯共同。
8.前后模成型部分無(wú)倒扣、倒角等缺點(diǎn)。
9.筋位頂出應(yīng)順暢。
10.多腔模具的制品,左右件對(duì)稱,應(yīng)注明L或R,顧客對(duì)方位和尺度有要求的,應(yīng)契合顧客要求,一般在不影響外觀及裝置的當(dāng)?shù)丶由?,字?hào)為1/8。
11.模架鎖緊面研配應(yīng)到位,75%以上面積碰到。
12.頂桿應(yīng)安置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺(tái)的旁邊,并運(yùn)用較大頂桿。
13.對(duì)于相同的件應(yīng)注明編號(hào)1、2、3等。
14.各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。
15.分型面封膠部分應(yīng)契合設(shè)計(jì)規(guī)范。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50 mm,其余部分機(jī)加工避空。
16.皮紋及噴砂應(yīng)均勻到達(dá)顧客要求。
17.外觀有要求的制品,制品上的螺釘應(yīng)有防縮辦法。
18.深度超越20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。
19.制品壁厚應(yīng)均勻,誤差控制在±0.15mm以下。
20.筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下
21.斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有牢靠的固定方法。
22.前模刺進(jìn)后模或后模刺進(jìn)前模,四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。
八、注塑出產(chǎn)工藝
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi),應(yīng)具有注塑出產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。
2. 模具注塑出產(chǎn)時(shí)打針壓力,一般應(yīng)小于注塑機(jī)額外最大打針壓力的85%。
3.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的打針?biāo)俣?,其四分之三行程的打針?biāo)俣炔坏陀陬~外最大打針?biāo)俣鹊?0%或超越額外最大打針?biāo)俣鹊?0%。
4.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)踐最大打針壓力的85%。
5.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的鎖模力,應(yīng)小于適用機(jī)型額外鎖模力的90%。
6.注塑出產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品及水口料的取出要簡(jiǎn)單、安全(時(shí)刻一般各不超越2秒鐘)。
7.帶鑲件產(chǎn)品的模具,在出產(chǎn)時(shí)鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。
九、包裝、運(yùn)送
1. 模具型腔應(yīng)整理潔凈噴防銹油。
2. 滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
3. 澆口套進(jìn)料口運(yùn)用潤(rùn)滑脂封堵。
4. 模具應(yīng)裝置鎖模片,規(guī)范契合設(shè)計(jì)要求。
5. 備品備件易損件應(yīng)完全,并附有明細(xì)表及供貨商名稱
6. 模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采納封口辦法封口防止異物進(jìn)入;
7. 模具外外表噴制油漆,顧客有要求的按要求。
8. 模具應(yīng)選用防潮、防水、防止磕碰包裝,顧客有要求的按要求。
9. 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱體系圖紙、暖流道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細(xì)、運(yùn)用說(shuō)明書,試模情況陳述,出廠檢測(cè)合格證,電子文檔均應(yīng)完全。
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