深圳市科翔模具有限公司
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注塑模的溫度,對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型,都有一個合理的模具溫度區(qū)域,使熔體的流動性好,容易充滿型腔,塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定,力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高。
為控制模具的溫度,必須設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),一般采用模具冷卻或加熱的方法,必要時兩種兼有,手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。
1.溫度調(diào)節(jié)的必要性
模具溫度對塑膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里,熔融膠料的流動性較好,有利于膠料充填型腔,獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面,但會使膠料固化時間變長,頂出時易變形;對結(jié)晶性膠料而言,更有利于結(jié)晶過程進行,避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化;在溫度較低的模具里,熔融膠料難于充滿型腔,導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加,表面無光澤,產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。
不同的膠料具有不同的加工工藝性,并且各種塑膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同。為了在最有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件,這就要求模具保持一定的溫度,模溫越穩(wěn)定,生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素,模具設(shè)計時,應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法。
2.模具溫度控制的原則
為了保證在最有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件,設(shè)計時應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則:
①不同膠料要求不同的模具溫度;
②不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具,要求不同的模具溫度,這就要求在設(shè)計溫控系統(tǒng)時具有針對性;
③前模的溫度高于后模的溫度,一般情況下溫度差為2-3℃左右;
④有火花紋要求的前模溫度,比一般光面要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時,一般溫度差為40℃左右;
⑤當實際的模具溫度不能達到要求模溫時,應(yīng)對模具進行升溫,因此,模具設(shè)計時,應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求;
⑥由膠料帶入模具的熱量,除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外,絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外;
⑦模溫應(yīng)均衡,不能有局部過熱、過冷。
深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。
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