深圳市科翔模具有限公司
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模具是工業(yè)生產(chǎn)中期使用極為廣泛的一種工藝裝備,現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高都離不開模具。據(jù)統(tǒng)計,工業(yè)零件粗加工的75%,精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為:冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
注塑模具簡介
1.1、實用范圍:注塑模具實用于熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等,而熱固性塑料如酚醛塑料,環(huán)氧塑料等則采用橡膠模;
1.2、注塑模具分類:按結(jié)構(gòu):二板模、三板模按水口:大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)
A、成型零部件:也就是我們通常所說的前、后模CORE,也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位;
B、澆注系統(tǒng):熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道,可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等;
C、導向系統(tǒng):確定前、后模合模時的相對位置,一般有導柱、導套,必要的情況上,頂出部分也需導柱、導套定位;
D、脫模結(jié)構(gòu):就是將膠件從模具中頂出的裝置,常用的有:頂針、頂板、司筒等;
E、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng):為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求,在前后模所加的冷卻水道;
F、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯:當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位,常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;
G、排氣結(jié)構(gòu):常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。
為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體,常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是,在不影響溢料及披鋒時,應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
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