深圳市科翔模具有限公司
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(1)直通式水道直徑的設(shè)計(jì)確定冷卻水道直徑通常有三種方法,
(2)冷卻水通道位置設(shè)計(jì)道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷(xiāo)孔、推桿孔、導(dǎo)柱孔、復(fù)位桿孔、斜推開(kāi)禮和維件孔等)發(fā)生干也,為安全起見(jiàn),冷卻水道和這些孔之間的制要保持至,銷(xiāo)驗(yàn)左右,特殊情況下也不能小于2.5mm,另外,冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離:模架<400mmx400mm時(shí),為10mm;模架≥400mmx400mm時(shí),至少為15mm。
1.直通式冷卻水道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
(1)小型注塑模具的冷卻:一般情況下,注塑模具加工內(nèi)模鑲件都要通冷卻水道,但當(dāng)注塑模具較小(寬度B≤200mm時(shí)),或者內(nèi)模鑲件的材料是鈹銅時(shí),直通水道只經(jīng)過(guò)模板就可以達(dá)到冷卻效果。
(2)細(xì)長(zhǎng)塑件的冷卻:注塑模具加工塑件較長(zhǎng)、形狀比較平整、壁厚均勻時(shí),水路沿塑件長(zhǎng)度的方向效果較佳。
(3)水管接頭應(yīng)避免直接安裝在內(nèi)模鑲件上。冷卻水道應(yīng)盡量由模板從內(nèi)模底部進(jìn)入內(nèi)模,如果水喉直接插入內(nèi)模鑲件,不但安裝困難,而且因?yàn)樗芙宇^太長(zhǎng),生產(chǎn)過(guò)程中容易松動(dòng)漏水,甚至斷裂。
(4)自塑料熔體進(jìn)入型腔,到成型塑件脫離塑膠模具,動(dòng)模鑲件一直在吸收熱量。但由于通過(guò)動(dòng)模鑲件的推桿較多,冷卻水道往往難以通過(guò),這時(shí)可以采用推桿鑲套,使冷卻水避開(kāi)推桿。
(5)在有些注塑模具中,兩個(gè)鑲件之間的冷卻水需要連通。
2.圓環(huán)式冷卻水道
(1)圓周式環(huán)形冷卻水道:該冷卻水道適用于圓形鑲件,鑲件中間因有推桿、熔體流道而無(wú)法采用水井或噴流等冷卻方式的場(chǎng)合。這種冷卻水道應(yīng)盡量避免裝配時(shí)密封圈受到模板的剪切和磨損,所以要盡量避免采用結(jié)構(gòu)。
(2)端面環(huán)形冷卻水道:該水道常用于直徑較大,且直徑大于長(zhǎng)度尺寸的圓形鑲件。
(3)當(dāng)注塑模具加工塑件較大較深時(shí),可采用圓周和端面同時(shí)冷卻的方法。
3.導(dǎo)熱式水道
塑膠模具對(duì)于一些細(xì)長(zhǎng)的型芯,不能采用常規(guī)運(yùn)水,也不能采用噴流及水井冷卻,可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來(lái),再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。
4.導(dǎo)熱式水道的基本形式
由于鈹銅的熱導(dǎo)率大,硬度高,所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小,還可以用鈹銅做型芯材料,導(dǎo)熱式冷卻水道的基本形式。
5.導(dǎo)熱式冷卻水道設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
(1)標(biāo)準(zhǔn)的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長(zhǎng)度為40~300mm.冷卻棒的直徑應(yīng)比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時(shí)冷卻棒表面涂導(dǎo)熱劑,冷卻棒在冷卻水中的長(zhǎng)度約取全長(zhǎng)的1/3,插入型芯的長(zhǎng)度約取全長(zhǎng)的2/3.導(dǎo)熱棒底部應(yīng)有足夠的儲(chǔ)水空間,水道直徑應(yīng)比冷卻棒直徑大2倍以上。
(2)導(dǎo)熱劑主要作用:耐溫,使導(dǎo)熱性好;防銹、潤(rùn)滑,后期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動(dòng)盲栓做堵頭,千萬(wàn)不能用過(guò)盈配合的死悶頭將孔敲死,給以后的維修拆裝帶來(lái)很大的麻煩與損失。
(3)注塑模具加工直通式水道設(shè)計(jì),當(dāng)自攻螺柱較長(zhǎng)時(shí),通常都用推管推出。螺柱內(nèi)孔由推管內(nèi)的型芯成型,由于型芯和螺柱接觸面積較大,塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內(nèi)的型芯,如果附近因推桿或螺釘較多而無(wú)法通冷卻水道時(shí),型芯的冷卻就成了問(wèn)題。為了提高塑件的成型質(zhì)量和注塑模具加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率,這時(shí)推管內(nèi)的型芯可以用鈹銅制作,再在型芯固定板上對(duì)型芯進(jìn)行冷卻,也可以達(dá)到理想的效果。
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