深圳市科翔模具有限公司
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在注塑成型過程中會(huì)遇到形形色色的問題,比較常見的就是縮印了??s印一般可以通過讓注塑成型技術(shù)員調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)來設(shè)置解決,但是還有一些比較頑固的縮印問題,通過調(diào)參數(shù)的方式,無法搞定。這個(gè)時(shí)候,就需要通過修改模具來進(jìn)行改進(jìn)了。
接下來,就由模具設(shè)計(jì)工程師為大家分享我們是如何通過改動(dòng)模具結(jié)構(gòu)從而解決這類問題的。
在模具設(shè)計(jì)上的解決措施
1.水路設(shè)計(jì)
合理的水路設(shè)計(jì)使得型腔表面的模溫盡可能一致。需要時(shí),在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強(qiáng)冷卻。在筋對(duì)應(yīng)的模面加強(qiáng)冷卻,使得表面固化層較快形成,當(dāng)表面固化層較厚時(shí),剛性較大,不容易產(chǎn)生縮痕。
當(dāng)形成筋的動(dòng)定模對(duì)應(yīng)面都是鋼材時(shí),容易產(chǎn)生縮痕,若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件,使得上面的固化層形成較快,剛性較大,然后固化的塑料向內(nèi)吸入,上面不會(huì)塌陷,也可以防止縮痕產(chǎn)生。
2. 澆口設(shè)計(jì)
制件的澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在壁厚大的區(qū)域,或者靠近縮痕和縮孔出現(xiàn)的位置,以利于保壓補(bǔ)縮。澆口的尺寸應(yīng)足夠大,減緩澆口的冷卻,使得更多的熔體能在保壓階段進(jìn)去型腔中補(bǔ)縮。一般情況下,澆口厚度不應(yīng)小于壁厚的50%,達(dá)到壁厚的80%。
3 .流道設(shè)計(jì)
優(yōu)先選用圓形流道,因?yàn)閳A形流道的有效截面積大,其次是梯形流道,建議不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大,保壓補(bǔ)縮的能力越強(qiáng),制件越不容易出現(xiàn)縮痕或縮孔。此外,流道的尺寸應(yīng)足夠大,減少充模阻力,給型腔提供足夠大的保壓壓力。
4. 拉料桿設(shè)計(jì)
在三板模中常使用到拉料桿,拉料桿的設(shè)計(jì)應(yīng)避免伸到流道中,造成流道的有效截面變小,充模阻力增加,不利于制件的保壓補(bǔ)縮。對(duì)于聚碳酸酯(PC)等流動(dòng)性較差的材料,尤其需要注意拉料桿的設(shè)計(jì),避免流道壓力損失過大引起實(shí)際保壓不足,導(dǎo)致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔。
5.排氣設(shè)計(jì)
模具的排氣順暢,注塑時(shí)可以采用較高的壓力和速度,保壓補(bǔ)縮的效果更好,降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性。典型的排氣槽設(shè)計(jì),根據(jù)材料的不同,排氣槽的深度也會(huì)有所不同,但相同的是排氣槽的長(zhǎng)度不能過長(zhǎng),建議2mm左右。
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