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注塑開模如何完成

文章來源: 科翔模具 人氣:5442 發(fā)表時間:2023-04-19 10:23:01

首先要對模具實(shí)行合模工藝,將公模和母模合二為一,所有緊固裝置都要到位,避免留下空隙,填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入,填充到95%,這個時間非常短暫,一般在數(shù)秒之內(nèi)完成,只有這樣成型效率才會更高,這也是整個注塑開模工藝當(dāng)中最關(guān)鍵的步驟,在高速填充之后,就來到保壓階段。


所謂的保壓階段,就是在注塑開模工藝當(dāng)中,持續(xù)向模具施加壓力,以此來增加內(nèi)部塑料的密度,此時內(nèi)部的塑料鑄件已經(jīng)逐漸成型,模具內(nèi)部的壓力達(dá)到了最高值,有助于實(shí)現(xiàn)塑料密度的提高,在這個階段,也有很多新技術(shù)的出現(xiàn),例如近幾年興起的氣動輔助成型法,水輔助成型法,以及發(fā)泡注塑工藝等等,都是保壓階段常用的工藝和手段。


完成了保壓階段,就開始了冷卻工藝,為了避免熱脹冷縮,整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%,避免過早開模導(dǎo)致塑料變形,也不會因?yàn)檫€沒有達(dá)到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,由于冷熱不均勻而造成塑料制品出現(xiàn)的翹曲現(xiàn)象,冷卻過程關(guān)系到成品質(zhì)量的成敗,消除了殘余應(yīng)力,也避免了塑料制品的松弛現(xiàn)象,為制品的最終形態(tài)定型。


當(dāng)完成了冷卻工藝之后,就來到了開模階段,這也是注塑開模工藝當(dāng)中最后的環(huán)節(jié),雖然經(jīng)過冷卻之后,產(chǎn)品已經(jīng)定型,但是打開模具也要講求方式方法,否則會破壞內(nèi)部塑料的穩(wěn)定性,導(dǎo)致功敗垂成,打開模具要避免受力不均勻,模具當(dāng)中專門設(shè)計了脫模設(shè)備,尤其在制造較薄的塑料制品時,開模過程要小心翼翼,保證開模的運(yùn)動平穩(wěn)性,不能在產(chǎn)品表面留下痕跡。


在初級塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,要求并沒有那么高,但是如果需要一定的精密度,整個流程就要復(fù)雜的多,注塑開模幾個階段都會對產(chǎn)品最終的良率構(gòu)成影響,由于模具需要長期反復(fù)使用,也要經(jīng)常檢查模具各構(gòu)件的完整性,一旦精度不合格或者出現(xiàn)形變,就要立即進(jìn)行替換,否則會產(chǎn)出源源不斷的不良品。


只有專業(yè)的廠家才能生產(chǎn)專業(yè)的模具,尤其對產(chǎn)品精度要求高的相關(guān)企業(yè),往往只和強(qiáng)者合作,經(jīng)過反復(fù)注塑開模的模具,仍然能夠保持較好的精度,并且長期使用,極大的降低了成本。


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