深圳市科翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
1.要求
雙色注塑的配對材料,必須滿足兩個基本兼容條件,即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外,還必須滿足以下要求:
(1)射出單元:平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合射嘴:花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模:標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;
(4)加料:除標準油壓馬達驅動外,還有ESD電動加料機構;
(5)油路:有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
2.特性
(1)性能強、節(jié)能高
注塑機節(jié)能改造后,系統(tǒng)能夠快速響應,注塑機能夠根據自身的需要,對供給進行快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達到節(jié)能。
(2)穩(wěn)定性好
系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制,根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下,能在短暫的調節(jié)過程后到達新的平衡狀態(tài),或者回復到原有的平衡狀態(tài)。
(3)快速響應性好
快速響應性是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質的重要標志之一,由于生產過渡過程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節(jié)能改造后上升率要大,注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。
(4)精度高
改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術,準確、迅速,采用PLC控制技術,控制更合理,允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效率同時降低成本
達到了高響應、高重復性,提高了速度穩(wěn)定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現節(jié)約成本;參數設定、系統(tǒng)調節(jié)為非常簡單的數碼操作。
3.結構與工藝特點
雙色模具:雙色注塑成型工藝特點,兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是,產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高。
(1)母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品,而公模的兩個形狀完全一樣。
(2)模具的前、后模以旋轉180度后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。
(3)前模面板加A板的總厚度不能少于170mm,請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據,比如,容模厚度、KO孔距離等。
(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作,特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。
(5)在設計第2次注塑的母模時,為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在雙色注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。
(6)注塑時,第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。
(7)注意:在第2次雙色注塑時,塑膠的流動是否會沖動第1次已經成型好的產品,使其膠位變形。如果有這個可能,一定要想辦法改正。
(8)在A、B板合模前,要注意前?;瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模之后,前模的滑塊或斜頂才能復位。
(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
(10)99%的情況是,先注塑產品的硬膠部分,再雙色注塑產品的軟膠部分,因為軟膠易變形。
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