深圳市科翔模具有限公司
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一、注塑的過程,也就是注塑的周期:
鎖?!?/span>座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退
二、注塑的三大基本要素:
機器—包括注塑機、輔機。
模具
材料
三、注塑工藝的五大要素:
1、溫度:
A、油溫:對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動摩擦而產(chǎn)生的熱能,它是由冷卻水來控制,在開機時要確認油溫在45℃左右,若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。
B、料溫:即炮筒溫度,此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設定,若有文件則根據(jù)文件去設定它。
C、模溫:此溫度也是一個重要的參數(shù),它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大,故設定時一定要考慮產(chǎn)品的功能和結構,同時還要考慮到材料和周期。
2、速度:
A、開合模的速度設定,開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理,這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。
B、頂出設定:可根據(jù)產(chǎn)品的結構來設定,結構復雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模,縮短周期。
C、射速:根據(jù)產(chǎn)品的大小,結構去設定,若結構復雜較為壁薄的可快速,若結構簡單壁厚的可用慢速,還要根據(jù)材料的性能,由慢到快設定。
3、壓力:
A、射膠壓力:根據(jù)產(chǎn)品的大小,壁的厚薄,由低到高,調試時考慮其他因素。
B、保壓壓力:保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型,穩(wěn)定尺寸,其設定也要根據(jù)產(chǎn)品的結構、形狀來設定。
C、低壓保護壓力:此壓力主要對模具的保護作用,使模具的損壞達到最低限度。
D、鎖模力:是指模具合模起高壓所需要的力,有些機器可以調節(jié)鎖模力,有些則不能。
4、時間:
A、射膠時間:此時間設定一定要比實際的時間長,也可起到射膠保護的作用,在射定時設定值比實際值大0.2秒左右,設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。
B、低壓保護時間:此時間在手動狀態(tài)下,首先把時間設定為2秒,再根據(jù)實際時間追加0.02秒左右輸入。
C、冷卻時間:此時間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設定,但熔膠時間不要大于冷卻時間,能使產(chǎn)品充分定型即可。
D、保壓時間:此時間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸,在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間,可根據(jù)澆口大、小來設定。
5、位置:
A、開合模位置可根據(jù)開合模速度對應來設定,關鍵要把低壓保護的起始位置時定好,即低壓的開始位置應是最可能保護模具,又不影響周期的點,終止位置應為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。
B、頂出位置:此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可,首先由小到大遞增來設定,注意裝模時一定要把回退位置設為“0”,否則易損壞模具。
C、熔膠位置:根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量,再設定出相應的位置。
D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置(即V—P切換點)。
總之:在調試時這五大要素是相輔相成的,必須相互聯(lián)系起來去設定調試。
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